對(duì)于工業(yè)核心板的生產(chǎn)，壓配是最重要的過程。生產(chǎn)過程中存在許多值得研究和討論的問題，如：銅箔起皺，壓合層偏差，樹脂空洞，白邊白角，層狀發(fā)泡，厚度不均勻等。為了解決問題，必須清楚地了解主要材料(內(nèi)芯板，PP)和壓力機(jī)的控制點(diǎn)，并熟悉其特性。下面就由小編為大家介紹一下吧!
一，芯板壓制工藝的主要材料
A.內(nèi)核板
已經(jīng)蝕刻以形成內(nèi)層圖案的多層芯板被稱為內(nèi)層芯板，并且內(nèi)層芯板必須在壓制之前經(jīng)受棕色(黑色)處理，以增加其表面。內(nèi)層銅箔。粗糙度使PP片流動(dòng)膠在壓制過程中完全粘合到銅表面，從而增加PP與銅表面之間的粘合力。
隨著多層板的水平越來越高，內(nèi)芯板變得越來越薄，水平褐變過程逐漸采用垂直黑化工藝，確認(rèn)內(nèi)芯板的褐變效果是否滿足要求，主要是從三個(gè)方面：微蝕刻，酸固定時(shí)間，褐變張力。
B.預(yù)浸料(PP)：
1.組成：
常用的PP片材主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成;
2.主要基本物理性質(zhì)：
1膠量RC%：環(huán)氧樹脂的比例，可根據(jù)IPC-TM-650 2.3.16的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn);
2凝膠時(shí)間GT：測(cè)試B階段PP片材在170℃完成C階段固化所需的時(shí)間，可根據(jù)IPC-TM-650測(cè)試方法2.3.18進(jìn)行測(cè)試;
3揮發(fā)物V.C%：浸漬過程后測(cè)試PP片中溶劑的殘留量，可按IPC-TM-650 2.3.19的方法測(cè)試;
3.功能：
1，作為介質(zhì)與核心板和核心板，核心板和銅箔相結(jié)合;
2阻抗控制：提供提供合適絕緣層的厚度;
4.規(guī)格：
目前，主要使用的PP板材有106,1080,3313,2116,1506和7628.不同規(guī)格和相同規(guī)格，不同用量的膠水，以及不同厚度的壓機(jī)PP板。
5.儲(chǔ)存條件：
濕度：≤50%RH;
溫度：≤5°C：可存放180天; 20±2°C可存放90天;
二，按設(shè)備
1.熱壓類型：
根據(jù)加熱方式的不同，主要類型可分為：
1電熱加熱：這是一種早期加熱方法，但由于提升溫度不穩(wěn)定，很少使用;
2熱煤油加熱：熱介質(zhì)油由鍋爐加熱，熱量通過熱媒油傳遞給壓力機(jī)。由于所提供的熱量是穩(wěn)定的，因此在溫度上升和下降時(shí)易于控制。目前大多數(shù)印刷機(jī)都使用這種加熱方法。
2.壓力壓力法：
目前，大多數(shù)壓力機(jī)采用液壓加壓，壓力源來自自下而上的圓柱形氣缸。
3.控制點(diǎn)：
1真空：壓力機(jī)啟動(dòng)后，在開始?jí)毫χ皩⑵涑檎婵?，以避免壓制過程中殘留氣泡;
2時(shí)間：各階段的溫度和壓力斜率和保溫時(shí)間，主要影響加熱速率和固化時(shí)間;
3壓力：每個(gè)階段生產(chǎn)板上的壓力主要影響生產(chǎn)板的流動(dòng)膠和應(yīng)力釋放;
4溫度：各階段壓機(jī)熱板的溫度主要影響生產(chǎn)板的實(shí)際溫度;
三，按下后的重點(diǎn)質(zhì)量：
1.生產(chǎn)板可靠性：
1熱應(yīng)力：測(cè)量生產(chǎn)板的耐熱性，試驗(yàn)方法：熱沖擊(288±5℃，浸錫3次，10秒/次);
2TG;測(cè)量生產(chǎn)板的PP是否完全固化，測(cè)試方法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC
3剝離強(qiáng)度：測(cè)量生產(chǎn)板上銅箔和PP的粘接強(qiáng)度。試驗(yàn)方法：IPC-TM-650 2.4.8
2.厚度：
1片用于測(cè)量介電層各層的厚度;
2使用厚度計(jì)測(cè)量板邊緣的厚度和板的厚度，一般測(cè)量5點(diǎn)或9點(diǎn);
3.外觀：無坑凹痕，銅箔皺折，白邊和白角
對(duì)于工業(yè)核心板的壓合制程產(chǎn)生的異常，一般需在外層蝕刻后才能發(fā)現(xiàn)(尤其是樹脂空洞、白邊白角)，此時(shí)距生產(chǎn)板在壓合生產(chǎn)時(shí)間已超過3-5天，異常追查起來比較辣手。根據(jù)過往經(jīng)驗(yàn)來看異常多是由于制程操作或物料、設(shè)備異常引起，因此在日常操作管控中，一定必須完全按照WI標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)于設(shè)備的點(diǎn)檢、檢測(cè)必須定時(shí)完成，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決，絕不可帶病作業(yè)。
